激光錫焊的缺點(diǎn)有哪些？

激光錫焊技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)，其中電子行業(yè)應(yīng)用尤其多。雖然激光錫焊有眾多的優(yōu)點(diǎn)，但是也有一些缺點(diǎn)，松盛光電來(lái)給大家介紹激光錫焊的缺點(diǎn)有哪些，來(lái)了解一下吧。

設(shè)備成本方面

初期投資大：激光錫焊設(shè)備價(jià)格高昂，從十幾萬(wàn)到數(shù)百萬(wàn)不等，如一臺(tái)普通的半導(dǎo)體激光錫焊設(shè)備，價(jià)格通常在 15 萬(wàn) - 30 萬(wàn)之間，對(duì)于一些中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，購(gòu)買設(shè)備的資金壓力較大。

維護(hù)成本高：設(shè)備的維護(hù)需要專業(yè)技術(shù)人員，且激光器等關(guān)鍵部件有一定的使用壽命，更換成本高。以常見(jiàn)的光纖激光器為例，其使用壽命一般在 2 - 3 萬(wàn)小時(shí)左右，到期后更換需花費(fèi)數(shù)萬(wàn)元。

材料及焊件要求方面

材料限制：并非所有材料都適用于激光錫焊，部分高反射性及高導(dǎo)熱性材料，如鋁、銅及其合金等，會(huì)使激光能量反射或傳導(dǎo)損失較大，影響焊接效果，需要更高的激光功率或特殊的處理方法才能實(shí)現(xiàn)良好焊接。

焊件要求高：對(duì)焊件的加工精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，焊件位置需精確在激光束的聚焦范圍內(nèi)，若使用夾治具，還需確保焊件最終位置與激光束沖擊的焊點(diǎn)精確對(duì)準(zhǔn)，否則易導(dǎo)致焊接失敗。

焊接過(guò)程及質(zhì)量方面

焊接穩(wěn)定性：在送絲焊接時(shí)，若送絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定或精度不夠，容易出現(xiàn)粘絲、飄絲、堵絲、拉尖等缺陷，影響焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)效率。

錫料飛濺：激光能量高度集中，在焊接過(guò)程中容易導(dǎo)致錫膏飛濺，不僅影響焊接質(zhì)量，還可能造成周圍環(huán)境的污染和設(shè)備的損壞。

氣孔及脆化：焊道快速凝固，可能會(huì)使焊點(diǎn)內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，同時(shí)也可能使焊點(diǎn)脆化，影響焊接接頭的可靠性。

技術(shù)難度及人員要求方面

技術(shù)門檻高：激光錫焊設(shè)備的操作和參數(shù)設(shè)置需要專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)要求較高，增加了企業(yè)的人力成本和培訓(xùn)難度。

工藝優(yōu)化難：激光錫焊的工藝參數(shù)較多，如激光功率、脈沖寬度、光斑尺寸、焊接速度等，需要通過(guò)大量的試驗(yàn)和優(yōu)化才能確定最佳的工藝參數(shù)，對(duì)于不同的焊件和材料，工藝參數(shù)的調(diào)整也較為復(fù)雜。

以上就是松盛光電介紹的關(guān)于激光錫焊的缺點(diǎn)。在決定使用激光錫焊工藝的時(shí)候，一定要充分的了解這些缺點(diǎn)，能夠減少后續(xù)的不必要的麻煩。